(1)孔的位置配置。

測量人員根據施工圖在挖掘麵上正確劃出本循環導管的孔。

(2)鑽孔。

用風鑽孔鑽孔，鑽孔徑比設計管徑大20mm以上。

(3)製作鋼花管。

小導管的前端形成尖錐形，尾部焊接西8mm鋼筋加固帶，管壁每隔10~20cm的梅花型鑽孔，眼徑為6~8mm，尾部長度為不鑽孔的止漿段。

(4)安裝小導管。

用風鑽將小導管插入，鋼管末端露出足夠的長度，小導管插角嚴格按照施工圖要求施工，尾部與鋼架焊接。小導管路中線大致平行。孔位鑽孔偏差不得大於10厘米，眼睛深度大於小導管長度。

(5)注漿。

KBY一50/70注入泵壓注入水泥漿或水泥漿。注漿前噴射混凝土5~10cm厚封閉掌麵，形成止漿盤。

注漿前清洗管內的沉積物，按下至上順序進行。單孔注入壓力達到設計要求值，持續注入10min，注入速度為開始注入速度的1/4或注入量達到設計注入量的80%以上時，注入結束。注漿鋼管應及時堵塞孔口，防止漿液流出。

注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析改進作業，注意觀察施工支護工作麵的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果和現場情況進行調整。

注入參數可以參考以下數據進行選擇

注入壓力:一般為0.5~1.0MPa

漿液初凝時間:1~2min

水泥:po32.5普通矽酸鹽水泥

砂:中細砂。

(6)注漿異常現象處理。

1)串行處理。注漿過程中，經常會出現漿液從其他孔流出的現象，這種現象稱為串漿。發生混合漿料時，在有多台混合漿料機的條件下，同時混合漿料，否則混合漿料孔會立即堵塞，輪到該管道混合漿料時，拔出混合漿料，用鐵絲或細鋼筋去除管道內的垃圾，用高壓風或水衝洗後再混合漿料。

2)機械故障。泵壓突然上升時，可能會發生堵塞，應停止檢查。

3)對漏漿和灰度消耗量過大的處理。岩體破碎時，漿液泄漏嚴重，灰消耗量過大。加強膠水比，降低壓力。將流量限製在10L以內，一段時間後逐漸提高壓力，直到達到設計標準。如果上述方法沒有達到效果，用於在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌漿、停止灌漿等方法處理。