管棚管施工前必須施工夾克拱，夾克拱在洞外輪廓線以外施工，裏程為K194+596~K194+598，夾克拱采用70cm厚C25混凝土，夾克拱長2米，夾克拱內埋設4根I18工字鋼，工字鋼縱向用φ22鋼筋連接鋼支撐和管架孔管焊接成一體的孔管作為管架的導向管，安裝時用全站儀用坐標法在夾克鋼架上確定平麵位置的水平尺配合坡度板設定孔管的傾角，用前後差距法設定孔管的外角。孔口管熱紮無縫鋼管φ140mm，壁厚4mm，節長2m，共39根，間距40cm，用φ20鋼筋牢固焊接在工字鋼上，有效防止混凝土澆築時的位移。

拱門基礎高0.2米，寬2米，長2.3米，基礎混凝土用組合鋼模澆築，模板加固用方木支撐和對拉加固。拱形基礎混凝土澆築後24小時開始安裝拱形。安裝時人工配合裝載機、挖掘機安裝。鋼結構在加工廠統一加工後，通過現場裝載機運輸到現場，鋼結構采用厚度為15mm的鋼板和連接螺栓連接牢固，為了保證鋼結構的穩定性，一次安裝完成拱形內的鋼結構，用φ20連接鋼筋整體連接，內、外的模板分別用鐵絲同工字鋼結構牢固固定孔口管端部用土工布包裹，保證澆築中不倒灌。拱形混凝土層對稱澆築，兩側混凝土澆築時高差控製在1m以內。

孔口管的安裝效果圖。

2長管棚的施工。

管架長度18m，無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，節長3m，6m

鋼管布置在圓心角123.53°的隧道拱門部，管心和襯托設計外輪廓線的間隔為30cm

管距:環向間距40cm

傾斜角:傾斜角為1°~3°(不包括路線傾斜)，方向:與路線中心線平行

縱向同一橫斷麵內的接頭數在50%以下，相鄰鋼管的接頭至少要錯開1m

管架連接:采用15cm絲扣連接

管架根數:39根

設置鑽頭平台，設置鑽頭。

鑽孔采用潛孔鑽機，鑽頭前重新測量孔口管的位置，確認無誤後開始鑽頭工程，鑽頭平台在設置拱門預約核心土，設置前預約核心土頂麵平整，調整鑽頭鑽頭中心線與孔口管中心線一致，通過全站儀、掛線、鑽頭導向相結合的方法，反複調整鑽頭鑽頭

管架上鑽了個洞。

為了便於安裝鋼管，鑽頭直徑采用φ125mm開始打孔

鑽孔是按間隔鑽孔的方法進行的，鑽孔後立即安裝管架。鑽頭工作時保持低速鑽頭，鑽頭1米後鑽頭基本穩定，鑽頭速度和風壓可適當調整，管架首次施工鑽頭時，以上4個孔遇到孤石，鑽頭時保持低速鑽頭，鑽頭過程中總是用鑽頭清空，清除孔內的浮渣

鑽進過程中每鑽進2米，用全站儀測量鋼管位置，發現偏差超過設計要求時，應及時糾正，及時補救。現場技術人員經常觀察探針角度的變化，根據鑽頭進入的現象及時判斷孔的質量。鑽孔完成後，實測鑽孔深度19#、21#、5#、29#依次為1810mm、1805mm、1810mm、1815mm，傾斜角依次為2、1、2、1，孔深和傾斜角符合設計要求。

清孔檢查孔。

打孔時，首先用鑽頭和鑽頭一起打孔，去除浮渣，防止堵塞，然後用高壓氣從孔底向孔口打孔，較後用全站儀檢測孔位、傾角和插角。

安裝管架鋼管。

鋼管在專用管床上加工緊固件，管架周圍鑽φ10出漿孔，出漿孔以15*15cm梅花形配置，將較初的鋼管管頭前10cm焊接成圓錐形，使鋼管安裝孔變得容易。鋼管連接采用特製連接件，連接件的型號與管架相同，連接件用機床加工線，管架加工內線，線長均為15cm。管道小屋利用鑽頭的衝擊力和推力低速頂進，每次鑽孔後經現場監理工程師同意進行頂管作業。頂管結束後安裝止漿閥。

注入漿料。

安裝孔鋼花管後，注入孔內，注入參數:水泥漿水灰比1:1水玻璃濃度:35波美度。注漿液由攪拌站集中攪拌。按順序注漿，最近2019年日本中文免费字幕棚鋼管內時，初壓控製在0.5~1.0MPa，終壓2.0MPa，持壓10分鍾後停止注漿。注漿結束後，立即清除管內的漿液，用M30水泥砂漿緊密填充，提高管架的剛性和強度。